電磁變頻加熱是提高設備生產(chǎn)效率、節能降耗的理想設備，全自動(dòng)化、耗電小、加熱速度快、加熱溫度均勻、加熱功率密度可調，并且對物料氧化燒蝕少。使用電磁加熱反應釜 ，特別是不銹鋼反應釜釜體上直接用 電磁感應加熱，能夠保證反應釜內液體或者固體物料的高效加熱，又能避免傳統加熱的不均勻而導致物料損耗或者加熱工藝不合格。當為了保證釜壁的溫度足夠均勻，并釜體加熱空間受限時(shí)，采用喆能獨有的MCU控制技術(shù)，可以徹底解決相鄰電磁磁場(chǎng)耦合的干擾。

▼已知條件及要求：

1.常壓反應釜，材質(zhì)S304，釜體外形尺寸Ф2m*H3m（厚度4~5mm），自重約750kg，有效容積為7m3，反應物料為為某種液體物料；

2. 要求在15小時(shí)內從20加熱到160度，15小時(shí)共蒸發(fā)7噸溶液，溶液的比熱容按照客戶(hù)提供的參數計算。

▼功率計算及選型：

熱量計算公式Q=cm△t+km，則反應釜所需加熱功率為P=Q/S=350KW，不包含初始升溫釜體本身所需要的熱量和加熱時(shí)間?？紤]設備效率和實(shí)際工作時(shí)設備的熱損，采用400KW的設備總功率是合適的，可以保證達到要求的加熱效果。

▼基本方案及配置：

方案流程圖（如左圖上），采用5臺80KW或6臺70KW對反應釜整體加熱（繞線(xiàn)如左圖下），設備如不需要防爆則直接掛置在定制的配電柜內（如右下圖）。柜內采用MCU解決電磁耦合干擾。

▼參考案例如下：

▼實(shí)施工藝

1.假設反應釜主體的管路接口和所有相關(guān)結構不影響線(xiàn)圈的布置和干擾加熱。

2.根據加熱要求及電源型號，建議合適的保溫層厚度，外面用高溫布包扎緊。

3.在保溫層的外表面布置好線(xiàn)圈，線(xiàn)圈的疏密和匝數根據感量要求確定，并臨時(shí)固定。

4.將線(xiàn)圈多點(diǎn)剛性可靠固定，設備外的防護外殼至少距離線(xiàn)圈100mm，如右圖所示。

5.加熱器掛裝到落地式動(dòng)力柜內，連接好進(jìn)出電纜和控制信號，通電測試加熱效果。

6.現場(chǎng)安裝完成后，正式工作前，請注意設備及動(dòng)力柜的良好接地。

▼加熱控制

控制信號采用開(kāi)關(guān)信號控制，測溫點(diǎn)布置在爐體底部，或者采用客戶(hù)現有測定物料溫度的方式。設備加熱部分單獨控制，不需要跟反應釜其它功能聯(lián)動(dòng)。

▼產(chǎn)品優(yōu)勢

可直接高效率對310、304、306、310、316L等不銹鋼負載加熱；

多臺機器并聯(lián)采用MCU控制完全解決電磁耦合干擾；

獨有的負載匹配檢測和保護技術(shù)；

有五種常用的工業(yè)控制外圍接口（4-20mA信號、0-10V信號、電位器信號、12VDC/24VDC開(kāi)關(guān)量、RS485半雙工通訊信號），可以實(shí)現遠程控制。

▼經(jīng)濟效益分析

當前使用成本：?jiǎn)闻_反應釜平均消耗蒸汽1.3噸/小時(shí)，按照熱力公司余熱蒸汽的成本220~260元/噸測算，則每臺反應釜的每小時(shí)使用成本為320元左右?？蛻?hù)自己廠(chǎng)內的鍋爐生產(chǎn)蒸汽，燃料的成本+鍋爐工的成本+鍋爐維護保養費用，使用成本比外購余熱蒸汽的成本通常還要高10~30%。傳統燃料鍋爐能源效率不高，使用成本數據浮動(dòng)比較大，且不好控制，保守估算每臺反應釜當前的使用成本平均在300元/小時(shí)以上。

改造后的使用成本：設備運行負荷80%左右，單位小時(shí)耗電300千瓦時(shí)左右。按照客戶(hù)所在地工業(yè)用電的電價(jià)指導標準（1~10KV等級，高峰0.93元/度，平段0.57元/度，低谷0.30元/度），峰谷平的均價(jià)為0.6元/度。則單臺反應釜每小時(shí)使用成本為180元。該設備啟動(dòng)后，過(guò)程中全自動(dòng)運行，無(wú)需人員值守，設備免維護，因此實(shí)際使用成本即為用電成本。相比改造前的成本節約率：（300-180）/300=40%，一年按照280天運營(yíng)計算，則每年可以節約成本：280*300*15*40%=50.4萬(wàn)元，幾個(gè)月即可收回設備改造費用。

如果采用15小時(shí)全部在谷平價(jià)階段滿(mǎn)負荷運行，則運行成本可以進(jìn)一步降低(0.6-(0.3*8+0.57*7)/15)/0.6=29%，則每臺反應釜實(shí)際運行成本可以降為128元/小時(shí)。相比改造前的成本節約率：（300-128）/300=57%，一年按照280天運營(yíng)計算，則每年可以節約成本：280*300*15*57%=71.8萬(wàn)元，很快即可收回設備改造費用。

結論：經(jīng)過(guò)經(jīng)濟效益分析測算，此項設備改造的投資是值得的。不僅經(jīng)濟效益可觀(guān)，而且可以解決企業(yè)的用熱環(huán)保問(wèn)題，碳排放指標的問(wèn)題，并提高企業(yè)的生產(chǎn)安全保障。從節約能源的角度出發(fā)，社會(huì )效益也是顯著(zhù)的。

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