熱門(mén)關(guān)鍵詞： 電磁采暖爐價(jià)格 電磁采暖爐廠(chǎng)家 電磁供熱采暖爐 電磁感應加熱電源 不銹鋼電磁加熱
節能方案論述
各類(lèi)反應釜傳統的加熱方式基本都是采用電阻絲、燃氣、燃油、生物燃料或者其它間接加熱，幾乎所有的加熱方式都是利用溫差的原理實(shí)現熱量的傳遞，這種傳統的加熱工藝一方面在傳遞過(guò)程中會(huì )浪費熱能，另一方面由于溫差的大小會(huì )影響加熱速度使得設備生產(chǎn)效率降低。本設備采用反應釜作為載體，可以采用電磁驅動(dòng)加熱的方式代替傳統的傳遞式加熱，直接對反應釜本體進(jìn)行感應發(fā)熱，因此加熱速度可以得到提高。同時(shí)線(xiàn)圈可以布置在反應釜外壁，不會(huì )因反應釜內的高溫而造成加熱裝置的損壞，同時(shí)加熱過(guò)程中沒(méi)有任何因為加熱工藝產(chǎn)生的排放，解決了傳統加熱設備生產(chǎn)效率不高、加熱元件維護頻繁以及燃燒造成的環(huán)境污染等問(wèn)題。
電磁加熱器參數
PRODUCT DETAIL
一．使用條件：
1、加熱溫升范圍1~600°C
2、受熱介質(zhì)：反應釜容器（鐵質(zhì)材料）溫度可達到設定的溫度
3、加熱部位：客戶(hù)指定的6套反應釜（Φ550 mm× L7 m）上進(jìn)行均勻加熱
4、使用環(huán)境：環(huán)境溫度不超過(guò)45°C，無(wú)金屬粉塵
二．技術(shù)要求：
1、適用電壓380VAC 50Hz/60Hz
2、工作頻率10~35 KHz
3、額定功率根據客戶(hù)要求，按照設計的總功率進(jìn)行配置
4、采用全橋電路，具有輸入過(guò)壓，輸入欠壓，輸出過(guò)流，線(xiàn)圈短路、線(xiàn)圈開(kāi)路、加熱器過(guò)熱、溫度傳感器短路、缺相等軟硬件保護功能。
5、可以采用開(kāi)關(guān)控制或者0~10V/4~20mA的模擬PID閉環(huán)控制，或者RS485半雙工通訊信號
6、具有負載自動(dòng)識別匹配功能
7、按照防爆要求，加熱器采用強制水冷設計，對控制柜內電氣與柜外的空氣進(jìn)行隔絕防爆
8、全數字智能DSP+IGBT軟啟動(dòng)，功率因數≥95%
9、使用壽命5年以上，免費保修期1年，保修期外終生按成本維護。
三．部分加熱器的尺寸及外形：
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部分加熱器型號 |
外形尺寸(mm) |
安裝孔距尺寸(mm) |
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L |
W |
H |
A |
B |
C |
|
|
ZN-30G/S-F2&ZN-35G-F2 |
475 |
290 |
205 |
455 |
160 |
160 |
|
ZN-40G-F2 |
475 |
340 |
205 |
455 |
210 |
210 |
|
ZN-45S-F2&ZN-50G/S-F2 |
575 |
340 |
240 |
560 |
200 |
200 |
|
ZN-60G-F2 |
580 |
330 |
215 |
562 |
213 |
213 |
|
ZN-70S-F2&ZN-80S-F2 |
660 |
400 |
240 |
638 |
275 |
275 |
L：機箱長(cháng)度（含風(fēng)扇及固定腳） W：機箱寬度（含端子） H ：機箱高度（含蓋板）
A：上下兩排安裝孔間距 B：上排兩個(gè)安裝孔間距 C ：下排兩個(gè)安裝孔間距
?加熱器及線(xiàn)圈安裝技術(shù)要求及布置示意圖如下：
1. 多臺加熱器并聯(lián)采取同步控制方式避免同個(gè)反應釜上不同加熱器相互的干擾，以及不同反應釜上的加熱器的相互干擾所引起的加熱器故障或者輸出功率不穩定問(wèn)題。
2. 為了達到隔爆的要求，加熱器散熱采用全水冷式。線(xiàn)圈的隔爆建議客戶(hù)采用不銹鋼等外殼防護。
實(shí)施工藝
PRODUCT DETAIL
鐵質(zhì)材料的反應釜，其感應特性可以確定，因此可以采用如下方案實(shí)施。
1.在反應釜本體包裹5cm左右保溫層，然后進(jìn)行線(xiàn)圈的均勻繞制，大概單臺50KW繞40~50圈（雙股），線(xiàn)圈采用定制高溫導線(xiàn)，繞制完成后的電感量根據機型、繞線(xiàn)密度確定，采用多股并聯(lián)以增加加熱面積和釜體受熱的均勻性。從反應釜到控制柜的引線(xiàn)部分根據布置預留。
2.考慮到動(dòng)力柜需要隔爆，則選擇水冷加熱器，將加熱器布置到動(dòng)力柜內，進(jìn)行統一通水進(jìn)行循環(huán)散熱，冷卻水系統由客戶(hù)提供到動(dòng)力柜接口。如果反應釜外需要安裝外殼防護進(jìn)行隔爆，可以采用增大外殼板的距離或者在外殼板內側做好電磁屏蔽的不銹鋼外殼（客戶(hù)負責）。
3.連接感應線(xiàn)圈到加熱器，連接控制信號到加熱器，給加熱器提供3相480V動(dòng)力，并按照國標規范做好動(dòng)力柜和反應釜的可靠接地。
4.通電加熱測試，并觀(guān)察加熱器顯示盒參數，根據第12項參數（負載匹配率保持在90~100之間）適當調整匝數多少和線(xiàn)圈的疏密度以保證負載和加熱器的合理匹配。
?主要特點(diǎn)
1. 可以采用微電腦智能控制，工作狀態(tài)動(dòng)態(tài)顯示。
2. 加熱升溫時(shí)間短、能量轉換效率高，采用的是直接加熱反應釜的方式，減少中間熱傳遞過(guò)程，提高熱效率利用。
3. 安裝方便，一次性投入成本低，只在反應釜上安裝感應線(xiàn)即可，不會(huì )對結構進(jìn)行大量的調整。
4. 運行成本低，無(wú)需管道、鍋爐、煤場(chǎng)、真正實(shí)現無(wú)人值守。
5. 升溫速度快，溫度高，加熱介質(zhì)與電分離。
5.軟啟動(dòng)，無(wú)啟動(dòng)沖擊電流。
6.可設置加熱溫度，但溫度到達設定溫度后，機器自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。
7.加熱控制：0~5檔功率可調，根據自己的需要選擇檔位，達到好操作、更節能?；蛘吒鶕枰捎?~10V、4~20mA線(xiàn)性控制輸出功率防止溫度過(guò)沖?；蛘卟捎脴藴蔒odbus協(xié)議遠程控制。
8.當加熱出現異常時(shí)，顯示盒會(huì )出現相應故障代碼提供檢修措施，并輸出報警信號。
類(lèi)似參考案例
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