滾筒是最常見(jiàn)的烘干機構之一，以前主要采用蒸氣加熱或導熱油加熱方式，其熱利用率低，能源浪費嚴重，體現在：

1. 導熱油加熱方式中導熱油設備占地大、初始升溫慢、熱利用率低、導熱油余熱無(wú)法有效利用，且導熱油會(huì )燒蝕或泄露變成消耗品。

2. 蒸氣加熱方式雖然可利用熱力公用工程提供的蒸氣，但也需要敷設管道、蒸氣會(huì )降壓降溫、還需要增設冷凝水回收和保溫甚至補熱等設施。

此外，這兩種加熱方式均是把熱質(zhì)(蒸氣或熱油)經(jīng)由管道輸入到烘干機構中，因此設備必須符合密閉容器相關(guān)標準，否則容易發(fā)生安全事故。近幾年在我國各地多次發(fā)生烘干設備爆炸或火災的生產(chǎn)事故，造成了巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會(huì )影響。出于安全和節能兩方面考慮，急需采用全新的加熱工藝，對傳統的滾筒烘干機構進(jìn)行節能、增效、安全和智能化技術(shù)升級，選用智能變頻電磁加熱器直接對滾筒進(jìn)行感應加熱是最佳方案，節能潛力巨大。

越來(lái)越多的廠(chǎng)家意識到燃氣鍋爐不但不經(jīng)濟，而且存在很大安全隱患。采用電磁對烘干機構直接加熱，既能節約造紙成本，又能提高設備產(chǎn)能，且安全性和智能化得到質(zhì)的飛躍。對滾筒進(jìn)行智能電磁加熱改造升級，具有如下優(yōu)點(diǎn)。

1、可以便捷的解決加熱工藝升級改造；

2、可以大幅度縮短準備時(shí)間和預熱開(kāi)機時(shí)間；

3、無(wú)需配備鍋爐房，立桿見(jiàn)影即可收益投資成本及用工成本；

4、不再為壓力容器報批而煩惱，節省報批和檢驗而產(chǎn)生的費用；

5、緊跟國家“環(huán)保步伐”，同時(shí)為客戶(hù)節省因排污而產(chǎn)生的成本；

6、模塊化設計，每個(gè)集成部分都可單獨更換，節約日常維護保養成本；

7、自動(dòng)化程度大幅度提高，加熱均勻，提高設備生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)過(guò)公司最近6年的項目實(shí)踐檢驗，可以一站式解決滾筒烘干電磁加熱改造項目咨詢(xún)、評估、設計、建造、安裝、調試和運營(yíng)一站式服務(wù)。如果初始投入大還可以為客戶(hù)提供電能改造EMC合作模式。

滾筒電磁加熱工程案例