造紙行業(yè)的上游生產(chǎn)是熱能消耗大戶(hù)，其它行業(yè)也有大量采用烘缸/滾筒/螺桿推進(jìn)所進(jìn)行烘干、干燥、催化和裂解等加熱生產(chǎn)過(guò)程的。

這類(lèi)設備需要加熱的過(guò)程，大部分都是采用蒸汽或導熱油，這些加熱工藝都存在熱效率低、損耗大、維護成本高等痛點(diǎn)，很多用戶(hù)和設備生產(chǎn)廠(chǎng)家都想改造，但是不知道費用如何？

這一類(lèi)設備的加熱大多數都可以用電磁加熱替代，而且改造成本不高。

采用磁感應方式進(jìn)行加熱工藝的升級，可以直接在烘缸的金屬表面或者反面磁感應加熱，這樣不僅可以解決燃料鍋爐環(huán)保問(wèn)題，而且減少了多次熱傳遞，降低初始溫度，極大提高了熱能效率，設備生產(chǎn)效率也可以通過(guò)合理設計得到大幅度提升。

加熱改造怎么設計？

采用電磁加熱直接將熱能作用在應用終端，是熱效率最高、生產(chǎn)效能迅速提高、環(huán)保、安全和最可靠的做法。對于絕大多數的地方電價(jià)來(lái)說(shuō)，也是燃煤鍋爐或購買(mǎi)蒸汽替代方案的最省錢(qián)的加熱工藝。

但是這一類(lèi)設備替代很復雜，能源消耗和所需熱功率都不清楚，無(wú)從下手。

本篇以云母紙生產(chǎn)為例：根據下表采集的參數，計算出烘缸用熱量和加熱設備功率。然后根據烘缸直徑、幅寬、進(jìn)出紙習慣、現場(chǎng)排濕情況，選擇合適的加熱設備型號和現場(chǎng)改造方案。

得到以上部分或全部數據后，可根據計算軟件準確計算出設備改造所需的功率，再根據當前的噸紙生產(chǎn)成本與用戶(hù)當前的電價(jià)，測算出改造后的噸紙生產(chǎn)用能成本。

無(wú)論是采用外置式懸掛還是內置式安裝，都可以在不改動(dòng)原設備的情況下，進(jìn)行簡(jiǎn)單快速的現場(chǎng)安裝，不會(huì )造成長(cháng)時(shí)間停產(chǎn)。

根據我們的大量成熟案例經(jīng)驗，可確保產(chǎn)品在烘缸或滾筒上得到充分、均勻、快速的加熱。這樣不僅可以降低能耗，而且可以提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)量越大（速度越快）、初始含水量越高，所需要的設備功率越大。

運行費用

根據已經(jīng)實(shí)施的上百條生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)測數據分析，在平均電價(jià)0.8元/kWh可以實(shí)現比燃煤鍋爐或購買(mǎi)蒸汽的使用成本低20%。如果用戶(hù)可以得到“煤改電”或節能補貼補貼，或者多用波谷電價(jià)，采用電磁加熱改造，可以實(shí)現35%甚至60%的生產(chǎn)節約。這樣的節能比例，每年可以為企業(yè)節約數百萬(wàn)甚至數千萬(wàn)的用熱成本，通常不到一年即可收回全部改造成本。

改造后，設備通?？梢允褂?/span>15-20年，期間的維護費用也很少。由此可以推定，改造成本不僅不貴，而且還很劃算。

烘缸電磁加熱案例（右下圖的特殊應用滾筒表面加熱至608℃）

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