以5層線(xiàn)，2.2米幅寬，速度120米/分鐘為例：

?改造內容

用紙/生產(chǎn)速度要求：底紙110-170克；芯紙70-140克；面紙90-170克。要求生產(chǎn)速度120米/分鐘。

上坑棍，下坑棍，壓力棍拆除原本蒸汽管道，壓力棍可以獨立在顯示屏調整不同的壓力(最高壓力5KG)。

坑機上的上/下預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動(dòng)預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動(dòng)預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

坑紙外預熱缸，底紙外預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動(dòng)預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動(dòng)預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

控制部分在坑紙及底紙安紅外測溫儀，自動(dòng)平衡紙的溫度。

糊機改造內容:

糊機的預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動(dòng)預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動(dòng)預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

熱板改造內容:

拆除熱板原本蒸汽管道，安裝溫度傳感器，每塊熱板都可以獨立調整不同的溫度，(最高溫度200℃)。

上坑棍，下坑棍，壓力棍及各預熱缸表面溫度達到150℃以上，加熱棍表面溫度達到100℃以上為了使線(xiàn)圈能夠在如此高溫情況下長(cháng)期穩定使用，線(xiàn)圈底部有導熱硅膠，并穿水管采用循環(huán)水流動(dòng)保證線(xiàn)圈不受高溫影響﹔由于采用水冷保護線(xiàn)圈，外殼可以用完全密封不受高濕度的環(huán)境影響。

控制系統

上坑棍，下坑棍，壓力棍以高速轉動(dòng)最高線(xiàn)速度達到400米/分鐘時(shí)，不能直接測量金屬表面溫度，可以通過(guò)蒸汽的壓力與溫度關(guān)系曲線(xiàn)推算上坑棍、下坑棍、壓力棍及預熱缸的表面溫度。

遠程控制系統采用VPN異地組網(wǎng)，不需固定IP就能組成異地局域網(wǎng)，支持TCP/IP MODBUS外接方式，方便的與客戶(hù)各個(gè)系統相對接，達到智能化，集成化。

西門(mén)子PLC及顯示屏支持遠程控制及故障排除，通過(guò)在線(xiàn)非接觸測溫儀測量紙的溫度、然后自動(dòng)控制各個(gè)預熱缸的溫度，同時(shí)通過(guò)蒸汽壓力傳感器測量上坑棍，下坑棍，壓力棍及預熱缸的蒸汽壓力控制在特定壓力，所有的蒸汽壓力及預熱缸溫度都會(huì )自動(dòng)數據采集、然后統計過(guò)程控制系統SPC、把數據實(shí)時(shí)統計分析可以預判紙板的質(zhì)量。

電磁控制器采用無(wú)風(fēng)扇密封式設計，散熱采用水冷保證可以在惡劣及高溫的環(huán)境下長(cháng)期穩定工作，達到設計工作壽命(5年以上)。

模塊化設計的好處是當設計壽命后需要更換電容時(shí)，可以快速直接更換不需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及重新配置電磁控制器。

電磁控制器將50Hz工頻電轉換為20KHz 左右的高頻交流電，利用電磁感應原理，高速變化的電流流過(guò)高頻線(xiàn)圈產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，高速變化的磁場(chǎng)產(chǎn)生的磁力線(xiàn)通過(guò)線(xiàn)圈感應金屬的表面產(chǎn)生無(wú)數的渦流，渦電流使得金屬的表面主動(dòng)發(fā)熱，從而起到加熱金屬表面的目的，整個(gè)過(guò)程是“電流直接感應金屬發(fā)熱”的高效轉化過(guò)程，相比傳統電加熱節能效果好及更安全(金屬表面與電隔離)。

?用電數據

5層紙板用電:

5層紙板室溫在攝氏25℃，原紙水份8%±2%，生產(chǎn)速度120米/分鐘，每噸紙用電90KW。

每天12小時(shí)生產(chǎn)10萬(wàn)平方米BC坑用紙克重【面:110克,坑:90克,中隔:70克,坑:90克,底:110克】﹐每平方米重量0.5474KG﹐每天生產(chǎn)紙板54.74噸，每天用電=54.74 x 90 = 4926.6KW。

結論：平均速度越高用電越少﹔平均速度越低用電越多