項目概況：

經(jīng)常有客戶(hù)需要對鹽鹵或礦石進(jìn)行加熱，進(jìn)行溶礦或提取。由于原有生產(chǎn)方式耗能較大且污染嚴重，需要進(jìn)行節能改造，且要求自動(dòng)化控制加熱。加熱對象有鹽鹵鹵水或氯化鎂礦石，用于生產(chǎn)鉀肥或氯化鎂片的熔爐，爐子直徑1000mm~1500mm，高約1800mm，底部呈弧形的，底部正中間會(huì )開(kāi)排水口，由于電載荷限制，設備功率在60~300KW可選。由于鹵水的腐蝕作用，客戶(hù)自有的爐子有使用年限，所以在節能改造時(shí)設計要考慮方便更換爐體。

方案設計：

1.組機方式

設備總功率為60~300KW，為了保證系統穩定高效運行，最大化的節省成本，可采用多機并聯(lián)的組機方式?？刹捎脝闻_及多臺60KW的電磁加熱器并聯(lián)使用的方式，各設備可互為備用。這種組機方式下，客戶(hù)可根據生產(chǎn)情況靈活調整開(kāi)機功率，同時(shí)在某一臺出現故障時(shí)不至于停產(chǎn)。

2 .繞線(xiàn)方式

A.繞線(xiàn)方式  根據鍋爐的樣式，組機方式，以及生產(chǎn)情況，可采用分散疏繞的方式繞制加熱線(xiàn)圈。為匹配感量，每臺電磁加熱器可配備50~80米的云母高溫線(xiàn)，兩個(gè)加熱線(xiàn)圈一個(gè)放置在鍋爐底部，一個(gè)放置在鍋爐側面。示意圖如下：

B.線(xiàn)圈固定方式

由于爐體需定期更換，所以，需設計一個(gè)支架，將爐體線(xiàn)圈固定在支架上，支架為雙層結構，示意圖如下：

3 .保溫方式

爐體外覆20mm～30mm高性能隔熱保溫材料。

4.控制方式

獨立電柜，智能控溫。

主要特點(diǎn)：

本設備將50Hz工頻電轉換為20KHz左右的高頻交流電，利用變頻磁感應原理，高速變化的電流流過(guò)高頻線(xiàn)圈產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，高速變化的磁場(chǎng)產(chǎn)生的磁力線(xiàn)通過(guò)線(xiàn)圈內部的容器時(shí)產(chǎn)生無(wú)數的渦流，渦電流使得爐體主動(dòng)發(fā)熱，從而起到加熱爐內氯化鎂礦石的目的，整個(gè)過(guò)程是“電—磁—熱”的高效轉化過(guò)程，相比傳統電加熱節能效果好。

本設備具有以下特點(diǎn)：

1.采用微電腦智能控制，工作狀態(tài)動(dòng)態(tài)顯示。

2.加熱升溫時(shí)間短、能量轉換效率高，采用的是直接加熱爐體的方式，提高電熱效率。

3.安裝方便，一次性投入成本低，只在原金屬管上安裝設備即可，無(wú)需大量改造。

4.運行成本低，無(wú)需管道、鍋爐、煤場(chǎng)、真正實(shí)現無(wú)人值守。

5.升溫速度快，無(wú)啟動(dòng)沖擊電流，使用安全。無(wú)任何排放和污染，真正綠色環(huán)保。

6.當加熱出現異常時(shí)，顯示盒會(huì )出現相應故障代碼并提供檢修措施。

7.加熱器外接5種控制方式（12vDC/24vDC開(kāi)關(guān)量、4-20mA、0-10v、繼電器/電位器信號、RS485半雙工通信信號）。

8 . 系統由嵌入式軟件控制，全數字化智能控制系統，可以擴充實(shí)現遠程監控和物聯(lián)。

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