電磁加熱裝置可以應用在很多工業(yè)傳統加熱中，本篇介紹一種不銹鋼裂解釜的電磁加熱高效應用，為橡膠回收煉油提供了一種經(jīng)濟、高效、環(huán)保的加熱解決方案。

加熱工藝選擇：

傳統的橡膠高溫反應釜/裂解釜加熱基本都是采用燃氣、燃煤或者其它間接燃燒方式加熱，幾乎所有的加熱方式都是利用溫差的原理實(shí)現熱量的傳遞，這種傳統的加熱工藝一方面在傳遞過(guò)程中會(huì )浪費熱能，另一方面由于溫差的大小會(huì )影響加熱速度使得設備生產(chǎn)效率降低。本設備采用橡膠裂解釜作為載體，可以采用電磁感應加熱的方式代替傳統的傳遞式加熱，直接對不銹鋼反應釜本體進(jìn)行磁感應發(fā)熱，因此加熱速度可以得到提高。同時(shí)感應線(xiàn)圈可以布置在反應釜外壁，不會(huì )因反應釜內的高溫而造成加熱裝置的損壞，解決了生產(chǎn)效率不高、不節能、加熱器安裝和維護困難等問(wèn)題。

功率需求計算：

廢輪胎加熱，功率計算

基本參數：反應釜尺寸為Φ1200mm*L10000mm，壁厚20mm，反應釜內最高溫度450度。廢輪胎的主要材質(zhì)為橡膠，橡膠的比熱容取C=1.7×103J/（㎏·℃），要求每分鐘進(jìn)料27~28公斤，每天24小時(shí)40噸左右，從20度加熱到450度（按2個(gè)小時(shí)預熱）。

1.整個(gè)加熱過(guò)程中理論的熱量需求為：Q=cm△t（C表示比熱容，m表示質(zhì)量，△t表示溫差），根據客戶(hù)提供的數據測算出Q=1228080KJ。

2.功率需求：按照1小時(shí)加熱時(shí)間測算，功率因素按照95%，綜合考慮熱量散失后的電效率，則P=Q/T≈350KW。

3.設備選型：在反應釜筒體布置120KW*3臺或者60KW*6臺，并聯(lián)集中控制或者分開(kāi)控制作業(yè)。

電源及線(xiàn)圈布置示意圖如下：（視加熱物料的情況可以采用整園或半圓區域加熱）

實(shí)施工藝確定

鍋爐鋼材料的反應釜，其感應特性可以確定，因此可以采用如下方案實(shí)施。

1.在反應釜本體包裹4cm保溫層，然后進(jìn)行線(xiàn)圈的繞制，線(xiàn)圈采用定制高溫導線(xiàn)，繞之后的電感量根據加熱器型號確定約150uH，采用多股并聯(lián)以增加加熱面積和爐體受熱的均勻性。

2.視客戶(hù)現場(chǎng)情況選擇水冷或者風(fēng)冷加熱電源，將電源布置到客戶(hù)提供的動(dòng)力柜內（請客戶(hù)自行考慮動(dòng)力柜是否需要防暴）。

3.如果反應釜外需要安裝外殼防護，根據加熱要求由雙方商定再實(shí)施。

4.連接感應線(xiàn)圈到電源，連接控制信號到電源，給電源提供3相3線(xiàn)制480V動(dòng)力，并按照國標規范做好動(dòng)力柜和反應釜的可靠接地。

5.通電加熱測試，并觀(guān)察電源顯示盒參數，根據第12項參數（負載匹配率保持在90~120之間）適當調整匝數多少以保證負載和電源的合理匹配。

系統主要優(yōu)點(diǎn)

1.采用微電腦智能控制，工作狀態(tài)動(dòng)態(tài)顯示。

2.加熱升溫快、能量轉換效率高，采用的是直接加熱反應釜的方式，減少中間熱傳遞過(guò)程，提高熱能利用效率。

3.安裝方便，一次性投入成本低，只在原反應釜基礎上加上感應線(xiàn)即可，不對原反應釜進(jìn)行大量的改造。

4.運行成本低，無(wú)需管道、鍋爐、煤場(chǎng)、真正實(shí)現無(wú)人值守。

5.升溫速度快，溫度高，加熱介質(zhì)與電分離。

6.軟啟動(dòng)，無(wú)啟動(dòng)沖擊電流。

7.可設置加熱溫度，但溫度到達設定溫度后，機器自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài)。

8.加熱控制：0~5檔功率可調，根據自己的需要選擇檔位，達到好操作、更節能?；蛘吒鶕枰捎?~10V、4~20mA線(xiàn)性控制輸出功率防止溫度過(guò)沖?；蛘卟捎脴藴蔒odbus協(xié)議遠程控制。

9.當加熱出現異常時(shí)，顯示盒會(huì )出現相應故障代碼提供檢修措施，并輸出報警信號。

基本參數：

類(lèi)似參考案例

以下為我們做過(guò)的類(lèi)似參考案例實(shí)物照片，供參考。