采用電磁加熱技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)是可以對鋁合金的石墨坩堝可以直接進(jìn)行感應發(fā)熱，因此坩堝的熱效率是最高的。但是市面上通常的做法仍然停留在我公司5年開(kāi)發(fā)的第一代產(chǎn)品階段，即在坩堝上直接做保溫，然后再纏繞感應線(xiàn)圈。這種做法的最大缺點(diǎn)就是保溫層由于厚度不夠，造成坩堝表面的熱量通過(guò)保溫層散失較多。如下圖的第一代產(chǎn)品設計：

一．感應線(xiàn)圈固定在支架上，或者直接固定在坩堝外包裹的保溫棉上：

1．結構設計是將感應線(xiàn)圈固定在底座上，保溫層實(shí)際厚度約5~6cm，保溫層的內側與坩堝留有約5~10mm的距離，保溫層內表面可以刷固化劑，坩堝外表面可以涂覆保溫涂層。

2. 杯型感應線(xiàn)圈及保溫層的固定方式見(jiàn)下圖，直筒型線(xiàn)圈可以直接纏繞在保溫模套外圍。

二．爐體結構設計參考：見(jiàn)下圖

這種情況可能用于做熔化設備還不明顯，一旦用于熔化兼保溫，或者是純保溫設備，其綜合熱效率經(jīng)過(guò)實(shí)際測試沒(méi)有得到明顯提高。

經(jīng)過(guò)我們在客戶(hù)現場(chǎng)的反復實(shí)驗，潛心開(kāi)發(fā)新型的感應線(xiàn)圈材料，并做定制型電磁感應加熱器，將新型線(xiàn)圈材料直接靠近坩堝，然后在線(xiàn)圈和設備外殼之間設置厚度在15cm左右的保溫層，可以將坩堝感應的熱量的98%全部保住不損失。

新一代電磁感應熔鋁爐的成功推出，取代傳統電阻式、燃煤、燃油、中頻爐，是比較理想的高效節能壓鑄熔爐，它的節能效果，比第一代電磁感應熔鋁爐，要提高20%以上。實(shí)測的每噸鋁合金的耗電量在400度左右。

新一代電磁感應熔鋁爐的實(shí)物照片：

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