烘缸是造紙、紡織、印染、無(wú)紡布等行業(yè)廣泛使用的設備；傳統的方法是采用蒸汽鍋爐或者油鍋爐為烘缸加熱提供熱能供應，由此而產(chǎn)生的弊端有目共睹，同時(shí)，傳統烘缸缸體工作溫度又難以達到200℃以上的特殊工藝要求，電磁加熱烘缸取代上述兩類(lèi)烘缸之后，不僅解決了安全性能差，工作環(huán)境污染嚴重的問(wèn)題，更重要的是生產(chǎn)顯著(zhù)降低、提高生產(chǎn)效率。

1．現狀

目前我國各生產(chǎn)廠(chǎng)家使用的烘缸設備從加熱原理上主要分為兩大類(lèi)：油熱烘缸和蒸汽烘缸；

油熱烘缸以導熱油作為加熱介質(zhì)，首先需要將油逐漸預熱至某一種較高的溫度，同時(shí)通過(guò)油泵泵入烘缸中進(jìn)行循環(huán)，從而使烘缸表面逐步達到所需的工作溫度；

蒸汽烘缸則是用蒸汽來(lái)加熱烘缸，因為生產(chǎn)溫度一般為120-200℃，必須使用過(guò)熱蒸汽；

烘缸也要有一定的承壓能力，對設備的壓力要求較高，上述兩類(lèi)設備在工藝生產(chǎn)過(guò)程中均存在一系列難以解決的問(wèn)題。

2．傳統油烘缸和蒸汽烘缸的不足

工業(yè)上采用的加熱烘缸設備中，蒸汽烘缸仍然占絕大多數，但是，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和人們環(huán)保節能意識的提高，傳統烘缸設備逐漸暴露出了各方面的缺陷與不足。

3.1 占地大，設備維護成本高

油加熱和蒸汽加熱烘缸，在開(kāi)始生產(chǎn)之前，必須首先對介質(zhì)進(jìn)行加熱，因此必須投入相應的油和蒸汽加熱設備，增加了投資成本，這些設備占地面積大，一般都是高溫高壓，維護成本也相應增加，一些較大的企業(yè)工廠(chǎng)公用工程雖然可以提供過(guò)熱蒸汽，但也必須鋪設蒸汽管道，增加管道絕熱保護，以減少傳輸中的能量消耗。

烘缸中通入過(guò)熱蒸汽，熱量傳遞以后，會(huì )出現部分水蒸氣凝結成水珠，與鑄鐵缸體發(fā)生氧化反應，長(cháng)時(shí)間對烘缸腐蝕會(huì )減少烘缸的壽命，使烘缸產(chǎn)生裂紋、漏氣，嚴重的發(fā)生爆炸事故。蒸汽烘缸是壓力設備，根據國家壓力容器檢測的相關(guān)規定，每年需要定期地接受檢測與檢查，這些都會(huì )影響生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)計劃。

3.2.能源利用率低

油加熱和蒸汽加熱都屬于接觸式加熱，熱量是通過(guò)中間介質(zhì)最終傳輸到烘缸設備上的。在能量的每一次的傳輸過(guò)程中，都伴隨有能量的損耗，能量利用率不高。

導熱油和熱蒸汽通過(guò)烘缸缸體以后，熱量的品質(zhì)降低，再利用比較困難，導熱油和熱蒸汽存在著(zhù)二次利用的問(wèn)題，為了重新利用出口蒸汽的能量，增加了一級汽水水分離罐，分離出來(lái)的蒸汽重新回鍋爐房，熱能不至于被浪費。這樣改造后能量利用率得到了部分提高，但節能效果不明顯，并且它是以增加設備投資及占地面積為代價(jià)的。

每次烘缸停機后重新啟動(dòng)，因為加熱效率不高，升溫速度慢，都需要很長(cháng)的啟動(dòng)等待時(shí)間。設備預熱時(shí)間長(cháng)，能量消耗大，熱量損失多，不符合節能高效設備的要求。

3.3有安全隱患，事故頻繁

傳統烘缸需要靠通入的熱油或者過(guò)熱蒸汽來(lái)加熱。隨著(zhù)烘缸使用過(guò)程中的不斷氧化腐蝕，隨時(shí)都可能發(fā)生炸缸、爆炸事故，嚴重的會(huì )出現生產(chǎn)事故，造成嚴重的經(jīng)濟損失和人員傷亡。多少年來(lái)由于沒(méi)有從根本上對烘缸設備進(jìn)行改造，這類(lèi)事故不斷發(fā)生，給企業(yè)和工人都造成了無(wú)可挽回的損失。