隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)專(zhuān)業(yè)技能的深入開(kāi)展，對機械零件的功能模塊和經(jīng)久耐用性標準愈來(lái)愈高，金屬部件的功能性和產(chǎn)品品質(zhì)，除數據資料成分特新外，更與其加熱器新技能相輔相成。舉例說(shuō)明，電加熱速率的快慢不只影響生產(chǎn)功率，并且影響生成物的氧化成度。一部分溫度過(guò)冷或過(guò)熱能夠招致生成物形變甚至毀損等。因為電磁感應加熱兼有熱功率高，易于掌控等特長(cháng)，現階段在金屬材料加工，妥善處理等方面得到廣泛利用。

在制造業(yè)發(fā)達國家，電磁感應加熱研討起步較早，施用也愈發(fā)普遍。1890年瑞士技能人員發(fā)明晰臺感應熔煉爐——開(kāi)槽式有芯爐，1916年美國人發(fā)明晰閉槽式有芯爐，電磁感應加熱技能開(kāi)端進(jìn)入產(chǎn)品化期間。1966年，瑞士和西德開(kāi)端使用可控硅半導體器材研發(fā)感應加熱設備。從此感應加熱技能開(kāi)始飛速開(kāi)展，而且被廣泛用于出產(chǎn)活動(dòng)中。

在我國，感應加熱起步較晚，與國際發(fā)達國家比較存在較大的差距。直到80年代初，感應加熱設備才有了一定的應用，但因其與其它加熱方式相比在節能和無(wú)環(huán)境污染等方面的顯著(zhù)優(yōu)勢，近幾年來(lái)得到了快速的發(fā)展，已經(jīng)廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、有色金屬、汽車(chē)、機械、和軍工產(chǎn)品的零部件熱處理方面，且隨著(zhù)感應加熱技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，其市場(chǎng)應用前景將越來(lái)越廣闊。

金屬感應熱處理中的加熱目標是將金屬加熱到特定溫度，比如熱軋，不僅要求表面達到一定的溫度，而且要求工件加熱溫度均勻，即工件徑向與軸向溫差小。在此特定溫度下進(jìn)行軋制既能保證能源的合理利用，又能使軋制力在正常范圍內以方便軋制。又如在淬火加熱中，除了表面溫度要求外，對加熱層厚度也有著(zhù)不同的要求。所有這些都要求加熱功率、加熱時(shí)間等工藝參數選擇合理。而在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)過(guò)程的復雜性以及人工控制的不精確性和隨機性，可能就會(huì )產(chǎn)生兩種不希望出現的情況：一是加熱功率過(guò)大，加熱時(shí)間過(guò)短。雖然鋼坯的表面溫度已達到要求，但鋼坯內部卻沒(méi)達到工藝溫度分布要求，將會(huì )影響后續工藝。如在軋制過(guò)程中，如果鋼坯沒(méi)被加熱透，硬度較大，不僅對熱成型的成品、半成品的質(zhì)量造成很大影響，損壞產(chǎn)品信譽(yù)，而且會(huì )使軋制鋼坯的軋錕逐漸產(chǎn)生裂紋，嚴重縮短軋錕的壽命，導致軋錕僅在短短數月甚至是一個(gè)月左右就不能再用。而軋錕成本一般比較高，會(huì )給工廠(chǎng)造成較大的損失；二是加熱功率過(guò)小，加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)。這種情況不僅會(huì )增加氧化皮含量，而且浪費能源。在能源價(jià)格日益上漲和能源危機日趨嚴重情況下，應盡可能避免這種現象發(fā)生，以節約能源，造福后世。同時(shí)加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )降低工廠(chǎng)的生產(chǎn)率，增加產(chǎn)品的成本。

總而言之，加熱爐內的電加熱溫度，不僅影響加熱爐的能源消耗和工件渦流損耗，而且又影響后續工藝技術(shù)。將工件溫度控制在有效的范圍內，既可保障產(chǎn)品的性能，又可使加熱爐和后續設備的總能耗低。因此，如何在復雜的生產(chǎn)過(guò)程中有效地控制加熱溫度是當前迫切需要解決的問(wèn)題。要有效地控制加熱溫度，其中關(guān)鍵的是在確定鋼坯表面溫度的同時(shí)，也確定鋼坯的芯部溫度，然而就目前的測溫技術(shù)而言，很難用儀器直接測量出被加熱鋼坯的芯部溫度。目前的做法是熱處理完畢之后，在室溫狀態(tài)下通過(guò)解剖方法測定組織狀態(tài)和殘留應力分布情況下來(lái)進(jìn)行估算。這種算法不僅耗費大量人力、物力、和時(shí)間，而且所得的僅是某一零件、某一具體工藝條件下的情況，很難獲得直接應用推廣的周期性科技成果。故目前電磁感應加熱熱處理工藝大多數還是建立在定性分析基礎上，憑經(jīng)驗實(shí)施的，與生產(chǎn)力訊速發(fā)展要求的優(yōu)質(zhì)、高效益相差甚遠。

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