一、反應釜加熱

化工、食品行業(yè)反應釜目前大多主要采用鍋爐蒸汽、導熱油等方式加熱進(jìn)行化學(xué)反應，由于加熱方式為熱傳導，工作效率低、生產(chǎn)成本高，而且附屬裝置繁瑣。

電磁感應加熱技術(shù)是利用在高頻交變電磁場(chǎng)中產(chǎn)生的渦流，使金屬料筒自身發(fā)熱線(xiàn)圈與工件不直接接觸，不存在能量的二次轉化，加熱線(xiàn)圈發(fā)熱量極小，內部的被加熱介質(zhì)（水或化工原料）加熱的同時(shí)又達到顯著(zhù)的節能效果。

二、反應釜電磁加熱的特點(diǎn)

這種加熱方式不存在加熱元件的能量轉換過(guò)程，因此無(wú)轉換效率低的問(wèn)題；無(wú)需加熱電源與工件直接接觸，因而無(wú)加熱組件到工件的傳導損耗；而且感應加熱電源的感應線(xiàn)圈自身發(fā)熱量極低，不會(huì )因過(guò)熱毀損線(xiàn)圈，工作壽命長(cháng)；而且采用直接感應加熱，工件各部分溫度均 勻，加熱迅速工作效率高。

三、與傳統方法比較的優(yōu)勢：

電磁感應加熱與傳統蒸汽、導熱油反應釜加熱相比，具有節能、環(huán)保、安全等明顯優(yōu)勢，這些優(yōu)勢主要表現如下。

1.加熱溫度高、時(shí)間短，

意味著(zhù)加熱速度快。單位時(shí)間產(chǎn)量高

2.容易實(shí)現自動(dòng)控制

3.數字化電路

設備的電路是數字化電路，各種壓力，開(kāi)關(guān)等信號均可寫(xiě)入程序，精確度0.1，可根據客戶(hù)現場(chǎng)情況添加模塊！

4.改善和保護環(huán)境

電磁感應加熱沒(méi)有諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵，對外輻射熱量小，噪聲低，工作環(huán)境得以?xún)艋?，空氣環(huán)境得以保護，操作人員勞動(dòng)條件得以改善，健康水平得以保證。

5.安全可靠

感應加熱不產(chǎn)生明火，杜絕了火災、爆炸等危險事件的可能發(fā)生，安全性大大提高。

6.操作使用方便

設備的主體是以igbt為核心構造的逆變器感應加熱電源，不用預熱，可隨時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉。由于這種特性，不僅使用操作方便，而且也省時(shí)節能。操作系統為數字系統，各種報警，參數通過(guò)液晶屏精確顯示，簡(jiǎn)單易懂！

7.安裝場(chǎng)地占用面積小

設備構成是模塊化、標準化的部件組成方式，質(zhì)量、體積相對于傳統方法，設備安裝所占用地面積和空間小，單位面積的利用率高，節省場(chǎng)地和基建費用。

8.可對工件進(jìn)行局部加熱

綜合上述， 電磁感應加熱工藝，參數可控性強、輸出的產(chǎn)品質(zhì)量穩定性好節能、環(huán)保、安全可靠，是一種技術(shù)先進(jìn)，應用前景廣泛的加熱方式。