水冷保護線(xiàn)圈外殼可以用鋁合金完全密封不受高濕度環(huán)境影響。

?電磁控制改造內容：在原來(lái)需要加熱的部位才用電磁感應加熱

用紙/生產(chǎn)速度要求：底紙140克；芯紙140克。要求生產(chǎn)速度65米/分鐘。

電磁加熱輥設計圖如下：

上坑棍，下坑棍，壓力棍拆除原來(lái)的蒸汽管道

坑機上的上/下預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動(dòng)預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動(dòng)預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃)。

坑紙外預熱缸設計圖如上，轉動(dòng)預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動(dòng)預熱缸安裝溫度傳感器(最高溫度200℃)。

產(chǎn)品介紹

電磁感應加熱驅動(dòng)控制柜（左圖）及電磁加熱輥（右圖）

優(yōu)點(diǎn)：（產(chǎn)品經(jīng)過(guò)6年市場(chǎng)實(shí)際運行檢驗）

1. 與傳統燃料鍋爐比較，具有節能環(huán)保、增效降耗、智能整合、性?xún)r(jià)比高、耐久穩定等優(yōu)點(diǎn)。

2. 解決了造紙行業(yè)長(cháng)期以來(lái)在拓寬電磁加熱、高效利用電力資源上存在的瓶頸，實(shí)現了紙品生產(chǎn)過(guò)程應用電能轉化熱能的全覆蓋。熱轉化有效效率可達95%以上，是理想的選擇。

3. 控制柜采用密封、無(wú)風(fēng)扇水冷結構，可適應惡劣（高溫、高濕、高粉塵）環(huán)境下的長(cháng)期連續工作。

電磁加熱控制器采用無(wú)風(fēng)扇密封式設計，散熱采用水冷保證可以在惡劣（高溫、濕氣重、空氣混濁）的環(huán)境下長(cháng)期穩定工作，達到設計工作壽命(5年)。

模塊化設計，容易維護，維修成本低，每個(gè)集成部分都可單獨更換，相同的零組件都可互換，提供促夠零組件供客戶(hù)在發(fā)生故障時(shí)可以自己快速更換不需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及重新配置電磁控制器。

上坑棍，下坑棍，壓力棍及各預熱缸表面溫度達到150℃以上，加熱棍表面溫度達到100℃以上為了使線(xiàn)圈能夠在如此高溫情況下長(cháng)期穩定使用，線(xiàn)圈底部有導熱硅膠，硅膠內有循環(huán)水流動(dòng)保證線(xiàn)圈不受高溫影響﹔由于采用器將50Hz工頻電轉換為20KHz 左右的高頻交流電，利用電磁感應原理，高速變化的電流流過(guò)高頻線(xiàn)圈產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，高速變化的磁場(chǎng)產(chǎn)生的磁力線(xiàn)通過(guò)線(xiàn)圈感應金屬的表面產(chǎn)生無(wú)數的渦流，渦電流使得金屬的表面主動(dòng)發(fā)熱，從而起到加熱金屬表面的目的，整個(gè)過(guò)程是“電流直接感應金屬發(fā)熱”的高效轉化過(guò)程，相比傳統電加熱節能效果好及更安全(金屬表面與電隔離)。

目前，由于該產(chǎn)品節能、降耗、高效、環(huán)境無(wú)污染，智能整合感控系統，溫度控制穩定性、耐久性、可靠性及維護性高，并且具有較高的性?xún)r(jià)比，已迅速成為造紙機械應用熱能轉化方式的主流。

控制系統

遠程控制系統采用VPN異地組網(wǎng)不需固定IP就能組成異地局域網(wǎng)，支持TCP/IP MODBUS外接方式，方便的與客戶(hù)各個(gè)系統相對接，達到智能化，集成化。

西門(mén)子PLC及顯示屏支持遠程控制及故障排除，通過(guò)在線(xiàn)非接觸測溫儀測量紙的溫度、然后自動(dòng)控制各個(gè)預熱缸的溫度，同時(shí)通過(guò)蒸汽壓力傳感器測量上坑棍，下坑棍，壓力棍及預熱缸溫度都會(huì )自動(dòng)數據采集支持工業(yè)4.0實(shí)行（Statistical Process Control）統計過(guò)程控制及Process Capability Index 工序能力指數藉助數理統計方法的過(guò)程控制工具。在企業(yè)的質(zhì)量控制中，可應用對質(zhì)量數據進(jìn)行統計、分析，從而區分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動(dòng)與異常波動(dòng)，以便對過(guò)程的異常及時(shí)提出預警及更正，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復過(guò)程的穩定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)點(diǎn)：本電磁加熱系統可以通過(guò)控制系統靈活加熱不同幅寬，自動(dòng)適應不同幅寬紙品，智能化節約生產(chǎn)。