不銹鋼主要應用在食品行業(yè)、藥品行業(yè)以及一些耐高溫、耐腐蝕的化工和特種設備領(lǐng)域，傳統的不銹鋼設備涉及加熱的工藝基本都是采用發(fā)熱絲、燃氣、燃油、蒸汽或者導熱油簡(jiǎn)介加熱，所有的加熱方式都是采用溫差的原理將熱量傳遞給不銹鋼體，由不銹鋼體再加熱食品、水、油或者其它溶液或物體。這種傳統的方式在第一次傳遞過(guò)程中浪費了大量的熱能，使得能量的利用率和設備加熱效率都大幅度降低。當面臨小型燃煤鍋爐不讓用，小型燃氣鍋爐不經(jīng)濟不安全的時(shí)候，這類(lèi)反應釜怎樣改比較經(jīng)濟？答案自然是采用電磁加熱技術(shù)。

采用電磁感應加熱代替傳統的傳遞式加熱方式，對不銹鋼設備而言有諸多優(yōu)點(diǎn)。比如：功率密度大使得加熱速度更快，不銹鋼體主動(dòng)式發(fā)熱因而使用更節能，無(wú)明火和加熱介質(zhì)使得操作更潔凈和安全，全數字控制系統保證溫度控制更精準更智能。采用感應加熱的方式相比傳統的電阻絲或者燃氣加熱時(shí)間通?？梢钥s短50%以上。如果將縮短的時(shí)間換算為成本，即節能效果至少可以達到30%以上。同時(shí)，此加熱過(guò)程中沒(méi)有任何的廢氣廢固排放，解決了衛生和環(huán)保的問(wèn)題。

電磁感應加熱原理是通過(guò)其產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)，在導磁性材料（食品鍋）內部形成分子渦流運動(dòng)而產(chǎn)生熱量，為主動(dòng)式加熱，其加熱速度不會(huì )因為溫度的變化而降低。感應加熱的方式無(wú)論是加熱效率還是節能，都大幅度得到提高。

喆能生產(chǎn)的電磁加熱電源為全風(fēng)冷結構，因其獨特的軟件算法和負載檢測方式，具備直接加熱弱導磁性不銹鋼材料，比如：304、306、310、316、316L等3系列不銹鋼。其加熱效率和普通碳鋼材料加熱效果和熱效率差別不超過(guò)5%，智能化控制效果大幅度提高，節約了人力成本，也提高了安全性、舒適性和節能環(huán)保。

基本案例參數：水的重量是1300KG，水的比熱容是C=4.2×103J/（㎏·℃），要求在規定的時(shí)間內（150分鐘）將水從常溫狀態(tài)燒開(kāi)。假設水常溫t1為25℃。水的沸點(diǎn)t2的溫度100℃，則溫升△t為75℃。

1.根據吸收的熱量公式Q=cm△t當中Q表示吸收的熱量，C表示比熱容，m表示質(zhì)量，△t表示溫差。根據公式來(lái)算Q=4.2×103J/（㎏·℃）*1300KG*75℃=409500KJ。

2.冷啟動(dòng)工作過(guò)程的功率需求計算：要求150分鐘內1300KG的水從常溫25℃加熱到沸騰。

?150分鐘所要的電源的功率P=Q/S=60.7KW

?180分鐘所要的電源的功率為P=Q/S=50.6KW

3.電磁加熱器功率選型：從電能轉化成熱能按照95%計算，從熱能到被加熱物體最終吸收利用按照90%估算，則實(shí)際功率50KW在3小時(shí)左右將1300kg水燒開(kāi)。同時(shí)考慮到冬天的溫度較低，所以我們建議選用一臺60KW的電源，根據上式計算可以滿(mǎn)足加熱要求。

4.加熱線(xiàn)圈定制：35mm2高頻線(xiàn)單股繞，以圓筒形304不銹鋼筒體為例，根據我們已經(jīng)使用的經(jīng)驗，線(xiàn)盤(pán)距離筒體的外壁1~1.5CM，實(shí)際帶載感量約300uH。線(xiàn)盤(pán)與負載（被加熱鍋）之間用保溫隔熱材料隔離，但要保證隔離層的厚度均勻，調試測試時(shí)使負載匹配率保持在90~100之間，以保證電源使用壽命。

5.為了保證外殼不被加熱，需要將感應線(xiàn)圈做屏蔽處理以保證外殼不會(huì )被加熱，同時(shí)為了方便線(xiàn)盤(pán)散熱，建議在底部加裝風(fēng)扇對線(xiàn)盤(pán)進(jìn)行風(fēng)冷。外殼與線(xiàn)盤(pán)之間的距離建議在4cm以上。

設備基本參數：

參考設備現場(chǎng)照片（不銹鋼反應釜加熱部分業(yè)績(jì)）：

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